鑫臺銘玻纖板手機后蓋熱彎成型全自動生產線：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。

玻纖板作為一種質輕高強、高韌性、絕緣性好、耐腐蝕、抗疲勞、結構功能可設計的材料，通過沖切/CNC（平面）或熱壓成型（3D）后，加之裝飾效果制成電子產品后蓋，具有輕、薄、高強度的特點，成為手機、平板等電子產品輕薄后蓋的理想選材。

繼傳統(tǒng)塑膠注塑、玻璃、陶瓷、復合板材、透明PC注塑仿玻璃后，玻纖板成為手機后蓋理想的材質，除了在手機蓋板中的應用，玻纖板還適用于平板后蓋、電子煙外殼、TWS耳機背蓋、汽車裝飾件、家電面板等眾多產品領域。

玻纖板后蓋的表面裝飾工藝多樣，除了簡單的噴涂（無紋理）外，還有貼皮、紋理轉印、拓印、膜片貼合等，不同的表面處理工藝可以賦予產品不同的視覺和觸覺效果。目前來看，各終端對于手機新材料和新工藝的研發(fā)熱度不減，其中玻纖板+貼皮、玻纖板+紋理轉印、注塑PC+貼皮等工藝成為了創(chuàng)新熱點。

1、玻纖板A面紋理工藝

2、玻纖板+PU皮/有機硅皮革

3、玻纖板噴涂+3D拓印工藝

4、3D玻纖板貼透明PU

玻纖成型工藝流程：熱塑材料在熱彎成型前都為多穴整張加工，在成型前切割成單穴進行熱彎，提高效率，降低成本。

1、熱塑型玻纖+貼皮工藝流程：（多穴加工/單穴成型）

2、熱塑型玻纖+轉印外紋理工藝：

3、熱塑型玻纖+光學內紋理+電鍍+轉印外紋理：

4、熱塑型玻纖+光學內紋理+電鍍+透明皮工藝：

5、預浸型玻纖+貼皮工藝：（單穴成型/加工）

6、預浸型玻纖+外紋理工藝：

在這樣的背景下，鑫臺銘推出了玻纖熱彎成型生產線、高壓成型、玻纖3D拓印、玻纖+素皮熱壓貼合等一系列玻纖成型解決方案。熱彎成型機是針對玻纖板手機后蓋精密熱彎成型而設計的一款專用熱彎成型設備。熱彎設備（玻纖蓋板+保護片）致力于手機3D玻纖熱彎成型設備的技術與應用。

產線優(yōu)勢：

設備占地面積小，功耗低至35kw，具備預熱片材、傳送、熱壓成型、冷卻等功能，可以精準控制成型壓力、位置、溫度，有效解決傳統(tǒng)成型方式引起的產品變形和麻點，讓玻纖手機蓋板成型良率提升至95%以上，日產能提升至2000片左右。

產線特點：

1、產線以3D玻纖熱彎機設備為主，整體機械結構設計采用非焊接、拼接結構理念，機器組裝后不易產生自然變形，使整體機械在受熱和冷卻過程中機械精度穩(wěn)定有保障。

2、采用熱彎工藝，獨特創(chuàng)新設計，專業(yè)針對精細3D熱彎玻纖材料加工。

3、多工位，多個模具，有效解決制造速度慢的問題。

4、壓力模式，采用伺服電機傳動，更有效的解決壓力均衡。

5、模具單獨準確控制溫度，有效的解決玻纖起麻點和溫度過高導致的變形。

6、采用單獨溫控系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)，節(jié)能、省電、穩(wěn)定，延長模具使用壽命。

7、獨特的冷卻系統(tǒng)，讓模具快速均勻的冷卻，使產品更加的無缺，高效生產。

8、良率及效率等性能大大提高，熱彎效率提升到90%以上，出片效率控制在1-2分鐘一片，能耗降低。

9、本設備操作簡單，維修方便，自動化程度較高。

熱彎成型技術是玻纖板成型的核心環(huán)節(jié)。它通過將玻纖板加熱至一定溫度，使其變得柔軟易于彎曲，然后通過模具將其壓制成所需的形狀。這一過程需要精確的溫度控制和均勻的加熱，以確保材料的物理性質不受損害，同時保持形狀的穩(wěn)定性和精度。

與傳統(tǒng)的機械加工相比，熱彎成型生產線具有多方面的優(yōu)勢。首先，它能大幅度提高生產效率，實現(xiàn)批量生產。其次，熱彎工藝能夠更好地保留材料的性能，減少浪費。此外，它還能夠實現(xiàn)更加復雜和精細的設計，為手機設計師提供了更大的創(chuàng)造空間。

產線適用于：手機3D蓋板、四邊彎保護片、蓋板、保護片、3D電視蓋板、各種精細3D熱彎玻纖工藝等。主要應用于復合板、PC板材，玻纖板，硬質 PET 等材料的曲屏手機、手機后蓋，家電面板，手表的蓋板和保護片的精密熱彎成型。