鑫臺銘伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿，通過控制電機轉動角度實現(xiàn)對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現(xiàn)精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。

伺服壓力機機身結構有C型、弓形、桌面式、臥式、單柱、雙柱、三柱和四柱式。主機由機架、機頭、工作臺、推桿、壓板、伺服電機、電機控制器、減速傳動、制動器、位置傳感器、可編程控制器、觸摸屏、工作機構、輔助機構等組成。

伺服壓力機伺服電缸結構：同步帶，力傳感器，伺服電機，編碼器，絲桿，壓頭。

通過伺服電機、同步齒形帶驅動滾珠絲桿旋轉，帶動裝在絲母上的壓頭做直線往復運動。壓頭帶有防轉裝置。

1、主體結構：采用桌上式結構，簡單可靠，承載能力強，承載變形小，是穩(wěn)定、應用范圍廣的承載結構。

2、設備系統(tǒng)構成：

設備主要系統(tǒng)構成：伺服壓裝單元、控制系統(tǒng)、顯示器等組成。

伺服壓裝的原理：伺服電機通過同步帶驅動精密滾珠絲桿，實現(xiàn)對壓力主軸的精準位置控制；壓力主軸前端安裝高靈敏壓力傳感器，可實時檢知壓力主軸負載；控制系統(tǒng)實時采集位置與負載數據，從而實現(xiàn)精密壓裝的在線質量管理技術。

3、伺服壓裝單元主要構成：

驅動裝置---伺服驅動

傳動裝置---同步輪結構、精密滾珠絲桿（研磨級）

壓力輸出---壓力主軸（鍍硬鉻）

軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等

壓力傳感器---外置型，結構美觀，沒有電線的干擾

機殼---鈑金噴漆（計算機白）

控制系統(tǒng)---閉環(huán)控制

標準壓裝類單機設備是指完成零件過盈裝配工藝的標準化設備。

標準壓裝類單機設備的組成：機架防護、壓機本體（C型、兩柱或四柱）、伺服壓裝系統(tǒng)。

非標壓裝類自動化設備包括：標準壓機+壓頭+下工裝+其他自動化相關配置。

驅動設備---伺服驅動

傳動設備---同步輪結構、精細滾珠絲桿

壓力輸出---壓力主軸

軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等

壓力傳感器---外置型，結構漂亮，沒有電線的干擾

機殼---鈑金噴漆

操控體系---閉環(huán)操控

伺服電機是整個伺服壓力機的驅動裝置，電機的解析編碼器能產生數字信號，分辨率高達0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。

力傳感器是通過靜態(tài)的彈性形變實現(xiàn)電阻的測量，具有穩(wěn)定性好、成本低、應用范圍廣、操作簡單等優(yōu)勢。

滾珠絲杠、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動，特點是結構穩(wěn)定、精度高、故障率低。

伺服壓機控制器實現(xiàn)控制過程的數據傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實現(xiàn)壓入壓力值、位移值的設定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監(jiān)測。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機把零件已經壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風險，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過程進行控制，保證產品零部件裝配質量。

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