鑫臺(tái)銘磁芯粉末伺服成型機(jī)在AI機(jī)器人、AI服務(wù)器領(lǐng)域中的應(yīng)用：---鑫臺(tái)銘提供。鑫臺(tái)銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁...

粉末伺服成型機(jī)是一種先進(jìn)的粉末成型設(shè)備，采用機(jī)、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)，通過伺服馬達(dá)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的粉末成型機(jī)。設(shè)備有獨(dú)立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動(dòng)壓制，精確控制壓力和位移，實(shí)現(xiàn)了對(duì)精細(xì)粉末的高精度成型。設(shè)備可配自動(dòng)取料機(jī)械手、自動(dòng)送粉+擺料等裝置，模具快裝系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性、稼動(dòng)率高等特點(diǎn)。

設(shè)備特性：

1、安全：運(yùn)轉(zhuǎn)部件采用全封閉式設(shè)計(jì)，排除操作安全隱患。

2、高效：轉(zhuǎn)速快(轉(zhuǎn)速最快可達(dá)到60轉(zhuǎn)/min；一出多模；稼動(dòng)率高(正常情況下裝模OK，稼動(dòng)率≥90%)；高品質(zhì)(模具耗損低，產(chǎn)品無毛邊)。

3、節(jié)能：無需空調(diào)環(huán)境運(yùn)作；三相380V變壓為220V低壓電源(低能耗) ；除使用細(xì)小中棒需使用吹氣外，其余無需壓縮空氣吹氣。

4、環(huán)保：無漏油，無漏料，低噪音。

磁芯粉末伺服成型機(jī)在AI機(jī)器人和AI服務(wù)器領(lǐng)域中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在高性能磁性元件的制造上，尤其在功率電感、芯片電感等關(guān)鍵部件的生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用。以下是具體應(yīng)用場景和技術(shù)優(yōu)勢：

一、AI服務(wù)器領(lǐng)域的應(yīng)用

芯片電感（Chiplet Inductor）制造

功能與需求：AI服務(wù)器中的GPU、CPU等芯片需要高頻、高功率的電源管理模塊，芯片電感作為核心元件，需具備高飽和磁通密度、低損耗和高散熱性。銅鐵共燒芯片電感通過將銅線圈與軟磁粉芯（如鐵硅鋁合金）共燒成型，顯著提升能效和散熱性能。

技術(shù)優(yōu)勢：

磁芯粉末伺服成型機(jī)可實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精度控制，確保電感線圈的尺寸一致性和密度均勻性；

軟磁材料（如鐵硅鋁）在高頻下渦流損耗低，適應(yīng)AI服務(wù)器高頻率運(yùn)行需求；

一體化成型工藝使導(dǎo)熱銅片與磁芯緊密結(jié)合，提升散熱效率，降低服務(wù)器能耗。

數(shù)據(jù)中心電源系統(tǒng)

應(yīng)用場景：數(shù)據(jù)中心的大功率逆變器、變壓器等設(shè)備依賴高性能磁芯實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換。磁芯粉末伺服成型機(jī)生產(chǎn)的鐵硅鋁磁芯因高磁導(dǎo)率和溫度穩(wěn)定性，成為高頻變壓器的首選材料。

技術(shù)特性：

設(shè)備支持多臺(tái)階復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型，適應(yīng)定制化磁芯設(shè)計(jì)；

自動(dòng)化生產(chǎn)（如1人操控8臺(tái)設(shè)備）大幅降低綜合成本，滿足大規(guī)模數(shù)據(jù)中心需求。

二、AI機(jī)器人領(lǐng)域的應(yīng)用

電機(jī)與傳感器磁芯

應(yīng)用場景：機(jī)器人伺服電機(jī)、扭矩傳感器等部件需高精度磁芯以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。磁芯粉末成型機(jī)可壓制鐵氧體、釹鐵硼等永磁材料，提升電機(jī)響應(yīng)速度和傳感器靈敏度。

技術(shù)優(yōu)勢：

伺服成型機(jī)通過多段速施壓和浮動(dòng)壓制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜磁路結(jié)構(gòu)的高密度成型；

異型磁芯（如多臺(tái)階、非標(biāo)形狀）的高效生產(chǎn)，滿足機(jī)器人輕量化與小型化需求。

無線充電模塊

應(yīng)用場景：AI機(jī)器人常需無線充電功能，其線圈磁芯需高磁導(dǎo)率和均勻性。鐵硅鋁或鐵氧體磁芯通過粉末成型工藝可實(shí)現(xiàn)高頻高效能量傳輸。

技術(shù)特性：

設(shè)備支持自動(dòng)送粉、脫模和撿料，提升生產(chǎn)效率；

模具磨損低，延長使用壽命，降低維護(hù)成本。

三、技術(shù)優(yōu)勢與行業(yè)影響

一、設(shè)備壓力：5T~1200T;

二、驅(qū)動(dòng)方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動(dòng)）+下沖（伺服液壓缸驅(qū)動(dòng)）；

2、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動(dòng)）+下沖（AC 伺服馬達(dá)＋絲桿直連驅(qū)動(dòng)）；

3、上沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動(dòng)）+下沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動(dòng)）；

三、模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復(fù)精度：≤0.005mm

1、本壓機(jī)是通過伺服馬達(dá)帶動(dòng)絲桿傳動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的粉末成型機(jī)。

2、能壓制多段差，多盲孔的復(fù)雜產(chǎn)品，產(chǎn)品密度均勻、尺寸圖一、重量穩(wěn)定。

3、上下沖驅(qū)動(dòng)采用各自獨(dú)立的伺服馬達(dá)與螺桿直接組合，重復(fù)精度達(dá)到0.002mm以內(nèi)。

4、操作簡單方便，觸摸屏參數(shù)化設(shè)定操作，壓制參數(shù)直觀顯示，壓制參數(shù)可保存?zhèn)溆谩?

5、安全性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件采用封閉式，消除操作安全隱患。

6、環(huán)保性：無漏油、無漏粉，噪音低。

高精度與一致性：伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)合閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)±0.005mm的成型精度，確保磁性元件性能穩(wěn)定。

高效生產(chǎn)：每分鐘60轉(zhuǎn)的高轉(zhuǎn)速和多模腔設(shè)計(jì)（1出10）大幅提升產(chǎn)能，適應(yīng)AI領(lǐng)域大規(guī)模需求。

材料創(chuàng)新：支持鐵硅鋁、銅鐵共燒等新型軟磁材料成型，推動(dòng)芯片電感等高性能元件的技術(shù)升級(jí)。

綠色制造：全封閉結(jié)構(gòu)、低能耗（節(jié)能一倍以上）和無液壓油設(shè)計(jì)，符合環(huán)保要求。

四、未來趨勢

隨著AI算力需求的激增，磁芯粉末伺服成型機(jī)將在以下方向發(fā)揮更大作用：

高頻化與集成化：開發(fā)更高頻響應(yīng)的磁芯材料（如非晶/納米晶合金）用于下一代服務(wù)器；

智能化生產(chǎn)：結(jié)合工業(yè)4.0技術(shù)，實(shí)現(xiàn)成型參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與自適應(yīng)優(yōu)化；

新興應(yīng)用領(lǐng)域：如自動(dòng)駕駛車載充電器、機(jī)器人邊緣計(jì)算設(shè)備等。

綜上所述，磁芯粉末伺服成型機(jī)通過高精度、高效率和材料創(chuàng)新，成為AI服務(wù)器和機(jī)器人領(lǐng)域不可或缺的制造工具，助力高性能磁性元件的規(guī)?；a(chǎn)與技術(shù)突破。