鑫臺銘碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造讓中國贏！致力于工業(yè)新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。

硬質(zhì)合金：碳化鎢、氧化鎢等。

粉末伺服成型機、伺服粉末成型機廣泛應用于硬質(zhì)合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密制品粉末成型。主要應用于新能源器件，電車、光伏、5G基站，儲能，電感，變壓器等領域。

設備應用于陶瓷結構件、外殼、數(shù)控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)等產(chǎn)品。尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等粉末制品成型。產(chǎn)品應用于電感、半導體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫(yī)療、工業(yè)電子、工程機械、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等行業(yè)。

硬質(zhì)合金粉末成型工藝： 粉末---粘結劑---混煉---擠壓---脫脂---燒結

1、計算機及其輔助設施：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動零件；

2、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具，手工具等；

3、家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件；

4、電器用零件：電子封裝，微型馬達、電子零件、傳感器件；

5、機械用零件：如松棉機、紡織機、卷邊機、辦公機械等；

6、汽車船舶用零件：如離合器內(nèi)環(huán)、拔叉套、分配器套、汽門導管、同步轂、安全氣囊件等。

伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專用設備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術。伺服壓機有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。設備具有穩(wěn)定性、精準性、高效性等特點。

1、設備名稱：伺服粉末成型機

2、設備壓力：10T、15T、20T、30T、40T、60T、80T、100T、300T，400T，500T，800T，

3、模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

4、驅(qū)動方式：

上 沖（伺服液壓缸）+下沖（伺服液壓缸）

上 沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動）+上 沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動）

上 沖（伺服液壓缸）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動）

5、機械手結構：三軸、五軸（帶稱重功能）；

結構簡述：設備主要構成模組有：

1、機身（45#優(yōu)質(zhì)碳鋼、時效處理）；

2、模架機構（成形模壓系統(tǒng)）；

3、送粉機構（配送料裝填系統(tǒng)）；

4、控制系統(tǒng)（電氣、氣動控制系統(tǒng)）；

5、自動注油機構（潤滑系統(tǒng)）；

6、自動取料系統(tǒng)（三軸、五軸機械手）；

碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機：

1、本壓機是通過伺服馬達帶動絲桿傳動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機 。

2、能壓制多段差，多盲孔的復雜產(chǎn)品，產(chǎn)品密度均勻、尺寸圖一、重量穩(wěn)定 。

3、上下沖驅(qū)動采用各自獨立的伺服馬達與螺桿直接組合，重復精度達到0.002mm以內(nèi) 。

4、操作簡單方便，壓制參數(shù)直觀顯示，修改簡單 。壓制參數(shù)可保存?zhèn)溆?。

5、安全性，設備運轉(zhuǎn)部件采用封閉式，消除操作安全隱患 。

6、環(huán)保性：無漏油、無漏粉，無噪音，壓制驅(qū)動方式，伺服電機+減速機+絲桿驅(qū)動 。

驅(qū)動控制方式：PLC電+凸輪 。觸摸屏參數(shù)化控制 。

操控方式，觸摸屏參數(shù)化設定操作，安全防護，防護罩全封閉+安全光柵 。

碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機特點：

1、該機采用上部驅(qū)動方式，傳動損耗少，安裝場地小且容易維護和保養(yǎng) 。

2、上沖體裝有油壓缸，若加壓過載造成壓機卡住停機，只需將油壓缸內(nèi)的油卸掉，開機逆轉(zhuǎn)將異常排除后，再將油壓缸內(nèi)的油注人即可恢復到原來狀態(tài) 。

3、上沖設有氣壓緩；中復位裝置，在加壓終了時，上沖仍壓著制品同時脫出中模面，可有效防止制品在脫模時變形及龜裂的發(fā)生 。

4、模架可安裝兩個上沖、三個下沖，可滿足多臺階形狀復雜制品的成型要求 。

5、模架可兼用于內(nèi)臺階、外臺階的制品，并配合有段差調(diào)整機構、浮動芯桿機構，易于成型有段差且薄的制品 。

6、該機設計中模擋塊機構，中模和芯棒帶臺階的成型方式均可適用，極大地降低模具成本 。

7、裝料、加壓、頂壓個位置的調(diào)整有累計型計數(shù)器顯示及微調(diào)功能，成型條件容易控制 。

8、有固定行程的過／欠量裝料功能，可防止粉末的噴濺和保證裝料穩(wěn)定以彌補特殊制品的成型缺陷，滿足制品的品質(zhì)要求 。

9、安全光柵以及料斗、上行程、下行程、氣壓、下一沖、下二沖等均可有檢測裝置的配備，確保壓機、模具、制品和操作者安全等不發(fā)生意外事故 。

10、電動集中式潤滑油泵可定時定量對壓機進行潤滑，并設有檢測和保護功能，確保潤滑系統(tǒng)在惡劣的條件下有效使用 。

11、該機的PLC系統(tǒng)可存儲、調(diào)用約若干個制品程序和壓制調(diào)整數(shù)據(jù)，極大地方便了調(diào)模，提高了效率 。

12、該機采用先進的人機界面操作系統(tǒng)，人性化設計，功能的設定、調(diào)整簡單、直觀，操作容易 。