鑫臺銘復合材料、碳纖維、玻璃纖維真空熱壓機：---鑫臺銘提供。

復合材料、碳纖維、玻璃纖維真空熱壓機快速真空，多段壓力，慢速加壓，伺服控制，柔性加壓。真空熱壓成型機主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設(shè)備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；本設(shè)備可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。

真空熱壓成型機有獨立的動力機構(gòu)，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，配合模具實現(xiàn)材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節(jié)能高效，抓取成型數(shù)據(jù)等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數(shù)，使一層層碳纖維預浸料結(jié)合的更緊密。

真空熱壓機采用伺服油路系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保。獨特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±5度內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率。真空熱壓機適用于各種復合材料、新材料真空狀態(tài)下熱壓合、冷壓合，在真空狀態(tài)壓合過程即抽離空氣又不造成粉料或流體材料流失，同時降低壓合過程中物料自帶靜電吸附空氣中粉塵。

真空熱壓機加溫方式采用導熱油加熱，溫度可達200度，誤差在2度以內(nèi)，是一種通過PID智能調(diào)節(jié)進行溫控的熱壓成型設(shè)備。該設(shè)備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

碳纖維熱壓機采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）逐步升溫、升壓、保壓固化控制；

適應行業(yè)：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產(chǎn)品等行業(yè)的制品熱壓成型。

適應材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環(huán)氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復合材料模壓成型。

設(shè)備基本功能：

1.上下發(fā)熱：發(fā)熱溫度300 ℃

2.真空壓力：-99KPa

3.噸位壓力： 100T -300T

材料用途：碳纖維、熱塑型玻纖板真空熱壓成型。

碳纖維特點：拉伸強度高,耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性能良好，重量輕、柔韌性好 碳纖維板比鋼材強度高。

熱塑型玻纖板特點：

1.主要可成型3D曲面，用途手機、平板電腦后蓋等等；

2.具有輕薄、可塑型、可貼合PET、阻燃、耐候性佳等優(yōu)點，可以提升智能終端產(chǎn)品外觀新穎性，還可以帶來出色的觸控手感。隨著消費市場對智能終端產(chǎn)品外觀審美要求的變化以及工藝技術(shù)的進步，3D曲面玻纖板已逐漸開始應用于智能終端產(chǎn)品的工藝制造。

設(shè)備優(yōu)勢：

1、加熱溫度升溫過程可設(shè)置多段加熱，PLC控制溫度，使溫度更準確。上下獨立控制加溫。

2、加壓過程可設(shè)置多段加壓，PLC控制壓力，使壓力準確。

3、熱壓機功能完善，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，成品率高，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時，熱板表面溫度均勻，控溫精確直觀，保壓穩(wěn)定可靠，操作安全方便等特點。

真空熱壓機采用伺服油路系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保。獨特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±5度內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率。

設(shè)備特點：

1、通過油溫機恒溫加熱加熱板，發(fā)熱板升溫到一定溫度后保持穩(wěn)定,發(fā)熱板溫度控制在±3°C。

2、真空罩供需抽真空時使用，抽真空負壓值0.1kpa。

3、發(fā)熱板采用優(yōu)質(zhì)模具鋼進行熱處理，研磨以達到平面度0.05mm。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)才有四柱三板式結(jié)構(gòu)，無油襯套做導向，以達到上下發(fā)熱板平行度±0.03mm；

5、采用伺服電機驅(qū)動油泵，PLC控制，配合壓力傳感器、位移傳感器，以達到最小可調(diào)行程±0.05mm，最小可調(diào)壓力500kg的要求；

6、閉環(huán)控制，可做成分段壓力、時間、行程控制，可分3段及以上。

主要配件：

1、伺服油泵

2、伺服電機

3、液壓閥組

4、PLC

5、編碼器

6、觸摸屏

7、氣壓電磁閥

8、電氣配件