鑫臺銘軸承伺服壓力機 助力提高軸承質(zhì)量：---鑫臺銘提供。

軸承伺服壓力機是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿，通過控制電機轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

軸承伺服壓力機通過軟件編程運動過程控制，傳輸?shù)綌?shù)控應(yīng)用模塊，再通過伺服驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機的運動，經(jīng)過傳動裝置實現(xiàn)輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經(jīng)過放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換，變成數(shù)字量信號輸出到PLC，實現(xiàn)壓力監(jiān)控；通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實現(xiàn)位置監(jiān)控。

對于壓裝要求高的裝配場合，更適合采用壓力穩(wěn)定、位移精準的伺服壓裝系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的PLC+電動執(zhí)行器+壓力位移傳感器的集成系統(tǒng)相比，伺服壓裝系統(tǒng)響應(yīng)速度更快，控制精度更高；能夠采集到更準確的壓裝過程數(shù)據(jù)，并能對過程中出現(xiàn)的異常進行準確的評估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應(yīng)，符合指定的控制要求。

主要特性：

1、多種壓裝模式滿足高精度精確生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求。

2、在線壓裝質(zhì)量檢測滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理。

3、自動樸償精度滿足特定工況下的精密裝配要求。

4、環(huán)保、節(jié)能、安全。

5、自我診斷功能滿足用戶智能維護要求。

伺服壓機控制器實現(xiàn)控制過程的數(shù)據(jù)傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實現(xiàn)壓入壓力值、位移值的設(shè)定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監(jiān)測。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機把零件已經(jīng)壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風(fēng)險，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過程進行控制，保證產(chǎn)品零部件裝配質(zhì)量。

在線質(zhì)量過程監(jiān)控與管理技術(shù)：在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控每一個壓裝點，每壓裝一個點，進行一次檢驗，通過在線質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過程中設(shè)定的參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進行采集并儲存到服務(wù)器里面，進行追溯化管理。既確保了質(zhì)量，也間接為后期優(yōu)化設(shè)計提供技術(shù)支持，專業(yè)保證鉚接質(zhì)量。

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理：

1、記錄生產(chǎn)過程設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)。

2、顯示生產(chǎn)結(jié)果及錯誤信息OK / NOT-OK。

3、對于不同材料組合可以進行優(yōu)化生產(chǎn)。

4、滿足汽車工業(yè)或其他需求工業(yè)的高質(zhì)量重復(fù)生產(chǎn)的追溯性管理要求。

質(zhì)量檢測過程要求壓裝機系統(tǒng)至少按照1000次/秒的頻率來實時采集生產(chǎn)過程的位移-壓力，并以曲線的方式實時顯示出來，這樣顯示的位移-壓力曲線才盡可能準確反映壓裝過程，來有效識別來料公差超限、位置放反、加工過程異常等情況，自動判定壓裝產(chǎn)品是否合格，保證100%有效檢測。

強大的曲線評估功能：

每條曲線的判定可設(shè)定多達8個評估窗，每一評估窗口有16種判定類型可選，

公差窗口可以通過修改數(shù)值來設(shè)定，也可以通過拽圖框來設(shè)定。

公差窗口可以是方形，也可以是不規(guī)則圖形。

在線監(jiān)控判斷功能：

通過采集壓力與位移數(shù)據(jù)，分析壓裝的過程，對壓力與位移進行監(jiān)控，實時顯示壓力位移曲線。

可以通過移動鼠標清楚的觀測壓裝曲線任一點的位移和壓力；

可以設(shè)置至多8個判定框，每個判定框的判定類型有16種方式。

可以根據(jù)不同產(chǎn)品選擇不同的判斷方式在線報警，防止不合格品流入下一道工序。

在線質(zhì)量檢驗功能：伺服壓力機可在壓裝行程中任意設(shè)定5個判定點完成質(zhì)量檢驗判定，產(chǎn)品品質(zhì)NG設(shè)備報警，壓裝完成即為檢驗完成，無須另設(shè)檢驗工位，可完成產(chǎn)品的100%全檢；壓裝力與位移整個過程數(shù)據(jù)圖能夠顯視在液晶顯示觸摸屏上；整個過程控制能夠在作業(yè)進行中的任意環(huán)節(jié)自行判定產(chǎn)品有沒有符合標準，進而完成在線質(zhì)量控制。

在線數(shù)據(jù)圖顯視質(zhì)量判定：

1、壓力/位置范疇依照實際需求調(diào)節(jié)。

2、OK/NG判別結(jié)果顯示自行導(dǎo)入到PLC。

3、多種判別框，可以任意挑選取用。

4、包絡(luò)線功能，完成智能化判別。

5、工藝數(shù)據(jù)圖自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱可以為時間或條型碼。

6、壓裝數(shù)據(jù)圖能夠在壓裝操作過程中實時監(jiān)控顯視，數(shù)據(jù)信息采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判別點、判別對話框、判別包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢驗?zāi)Ｊ?，搭配獨特點檢驗改善壓裝產(chǎn)品品質(zhì)問題，確保產(chǎn)品統(tǒng)一性。