鑫臺(tái)銘東莞伺服壓力機(jī)提高質(zhì)量 高效節(jié)能 透明化生產(chǎn)：---鑫臺(tái)銘提供。

東莞伺服壓力機(jī)裝系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)“精益生產(chǎn)--數(shù)字化裝配”這一發(fā)展戰(zhàn)略的必要工具。零件公差力與裝配力的差異得以減少和糾正。這大大降低了單個(gè)零件的制造成本。典型的應(yīng)用領(lǐng)域是自動(dòng)化裝配工藝，重復(fù)精度高，裝配過程需要進(jìn)行監(jiān)控，過程的數(shù)據(jù)需要記錄保存。它將帶來(lái)的結(jié)果是：提高質(zhì)量、高效節(jié)能，透明化生產(chǎn)。

在線質(zhì)量過程監(jiān)控與管理技術(shù)：在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控每一個(gè)壓裝點(diǎn)，每壓裝一個(gè)點(diǎn)，進(jìn)行一次檢驗(yàn)，通過在線質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過程中設(shè)定的參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進(jìn)行采集并儲(chǔ)存到服務(wù)器里面，進(jìn)行追溯化管理。既確保了質(zhì)量，也間接為后期優(yōu)化設(shè)計(jì)提供技術(shù)支持，專業(yè)保證鉚接質(zhì)量。

鑫臺(tái)銘東莞伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿，通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)角度實(shí)現(xiàn)對(duì)壓頭的精準(zhǔn)位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實(shí)時(shí)壓力，實(shí)現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

1、伺服壓力機(jī)提高工廠生產(chǎn)效率。

2、伺服壓力機(jī)系統(tǒng)降低生產(chǎn)制造成本。

3、伺服壓力機(jī)提高產(chǎn)品質(zhì)量增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

電缸控制：可以直接控制伺服系統(tǒng)運(yùn)行。

運(yùn)行監(jiān)控：針對(duì)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力與位移。

參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工藝需求可以單獨(dú)設(shè)置運(yùn)行程序。

壓裝模式：具備多種壓裝模式，可供選擇。

數(shù)據(jù)儲(chǔ)存：每次裝配數(shù)據(jù)進(jìn)行單獨(dú)儲(chǔ)存，可進(jìn)行追溯。

曲線顯示：采用雙變量曲線，顯示壓力位移狀態(tài)。

程序檢索：存儲(chǔ)多套程序，方便調(diào)用。

判定設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求設(shè)置判定上限下限。

壓力采集：壓裝過程中對(duì)當(dāng)前壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。

位移采集：壓裝過程中對(duì)當(dāng)前位移進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。

自動(dòng)補(bǔ)償精度：滿足特定工況下的精密裝配要求。

通訊功能：具備RS485或RS232與上位機(jī)通訊功能。

1、原點(diǎn)定位和限位都是自有系統(tǒng)完成：位開關(guān)除了接線復(fù)雜、機(jī)械裝配一致性差和不易模塊化集成等缺點(diǎn)外，還有其致命的精度缺陷：缸桿回位找零時(shí)因?yàn)樗俣炔煌?，零點(diǎn)位置也會(huì)偏移，壓裝位置就會(huì)反復(fù)偏移，而且記錄的壓裝曲線位移分量是離散的，不準(zhǔn)確。易久不使用限位開關(guān)，限位使用自有系統(tǒng)保證。原點(diǎn)位置精度小于1微米，我們的設(shè)計(jì)除了不用接線，同時(shí)屏蔽了潤(rùn)滑脂、縫隙、抖動(dòng)干擾，穩(wěn)定精確可靠。

2、內(nèi)置位置編碼器不設(shè)外置光柵尺：光柵尺控制是伺服壓機(jī)控制器讓伺服電機(jī)按設(shè)定速度一直運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)不斷采集光柵尺的位置信息，位置信息到達(dá)位置設(shè)定值時(shí)，控制器立即給伺服電機(jī)發(fā)命令停轉(zhuǎn)，因?yàn)闀r(shí)間差、伺服脈沖在緩存器里的累計(jì)效應(yīng)、慣性減速等因素，電機(jī)真正停下來(lái)時(shí)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了位置設(shè)定值。伺服位置編碼器控制是伺服壓機(jī)控制器把位置目標(biāo)告訴伺服驅(qū)動(dòng)器，伺服驅(qū)動(dòng)器控制伺服電機(jī)按預(yù)設(shè)速度轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部高速校驗(yàn)位置編碼器信息，自己控制減速，位置超差時(shí)伺服驅(qū)動(dòng)器自動(dòng)加大或削弱電流保證位置目標(biāo)。這個(gè)過程中如果有機(jī)械震蕩，伺服驅(qū)動(dòng)器會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)抑制程序保證位置精確。

3、壓力傳感器內(nèi)置：壓力傳感器內(nèi)置于伺服電缸內(nèi)，保證了力作用在主軸線上示值準(zhǔn)確而且不容易損壞；國(guó)內(nèi)一些同行拼裝外置使用，外置會(huì)因?yàn)槠d和徑向分力影響，力的示值無(wú)法準(zhǔn)確且容易損壞。

4、控制箱一體化設(shè)計(jì)：完美的解決了干擾、粉塵、散熱等問題，維護(hù)性高、穩(wěn)定性好，線纜接口防錯(cuò)設(shè)計(jì)、全部采用插頭方式，連接方便而且便于產(chǎn)線集成。

在線質(zhì)量檢驗(yàn)功能：伺服壓力機(jī)可在壓裝行程中任意設(shè)定5個(gè)判定點(diǎn)完成質(zhì)量檢驗(yàn)判定，產(chǎn)品品質(zhì)NG設(shè)備報(bào)警，壓裝完成即為檢驗(yàn)完成，無(wú)須另設(shè)檢驗(yàn)工位，可完成產(chǎn)品的100%全檢；壓裝力與位移整個(gè)過程數(shù)據(jù)圖能夠顯視在液晶顯示觸摸屏上；整個(gè)過程控制能夠在作業(yè)進(jìn)行中的任意環(huán)節(jié)自行判定產(chǎn)品有沒有符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而完成在線質(zhì)量控制。

伺服壓力機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、即時(shí)控制確保裝配全過程100%品質(zhì)。選用模塊化設(shè)計(jì)閉環(huán)控制伺服控制系統(tǒng)軟件可開展力與位移監(jiān)控器、力與時(shí)間監(jiān)控器，具備壓裝控制、位移控制、速率控制。

2、精準(zhǔn)度高。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。

3、分辨作用與追朔性。即時(shí)采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線圖，配置尺寸公差鑒別對(duì)話框，全自動(dòng)分辨壓裝結(jié)果。

4、方便使用便于集成化：配套設(shè)施12寸工業(yè)觸摸屏和專用型手機(jī)軟件，防止二次開發(fā)，便于集成化，便捷實(shí)際操作。

5、剛度強(qiáng)，適用壓裝工作。

6、安全性節(jié)能環(huán)保。電動(dòng)控制系統(tǒng)軟件比液壓傳動(dòng)系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能77%，比氣動(dòng)控制閥環(huán)保節(jié)能90%，維護(hù)保養(yǎng)低成本，產(chǎn)品成本可進(jìn)一步減少。

在線數(shù)據(jù)圖顯視質(zhì)量判定：

1、壓力/位置范疇依照實(shí)際需求調(diào)節(jié)。

2、OK/NG判別結(jié)果顯示自行導(dǎo)入到PLC。

3、多種判別框，可以任意挑選取用。

4、包絡(luò)線功能，完成智能化判別。

5、工藝數(shù)據(jù)圖自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱可以為時(shí)間或條型碼。

6、壓裝數(shù)據(jù)圖能夠在壓裝操作過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控顯視，數(shù)據(jù)信息采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判別點(diǎn)、判別對(duì)話框、判別包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)Ｊ剑钆洫?dú)特點(diǎn)檢驗(yàn)改善壓裝產(chǎn)品品質(zhì)問題，確保產(chǎn)品統(tǒng)一性。