鑫臺(tái)銘伺服粉末成型機(jī)設(shè)備主要應(yīng)用于粉末冶金、硬質(zhì)合金、磁性材料、合金粉末、陶瓷粉末、玻璃粉末等需要粉末干壓成型的相關(guān)行業(yè)。壓機(jī)能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過(guò)料斗、料管、料靴自動(dòng)流注到陰模中，然后經(jīng)過(guò)裝在壓機(jī)上的沖頭對(duì)粉末壓制成型，繼而對(duì)壓制成型的制品實(shí)施自動(dòng)脫模、自動(dòng)撿料、裝盤(pán)。所有的執(zhí)行動(dòng)作全是機(jī)器自動(dòng)完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計(jì)。

設(shè)備名稱(chēng)：伺服粉末成型機(jī)

設(shè)備壓力：（保持力）10T、15T、20T、30T、40T、60T、80T、100T

模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

驅(qū)動(dòng)方式：

1、AC伺服馬達(dá)＋絲桿直線驅(qū)動(dòng)（20T以下）

2、AC伺服馬達(dá)＋減速機(jī)+絲桿直線驅(qū)動(dòng)（40T以下）

3、伺服液壓缸+AC伺服馬達(dá)＋減速機(jī)+絲桿直線驅(qū)（10T以上）

1、雙向電動(dòng)壓制：

1.1、通過(guò)將粉末類(lèi)材料填充至中模型腔中，通過(guò)伺服馬達(dá)帶動(dòng)上模、中模運(yùn)動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品成型壓制。

1.2、壓制時(shí)，因上下沖均采用絲桿+伺服馬達(dá)直連，2個(gè)沖頭可以單獨(dú)調(diào)整位置、速度、活動(dòng)時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)雙向壓制，便于將每個(gè)產(chǎn)品臺(tái)階的密度調(diào)整到均勻一致。

1.3、脫模時(shí)，可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)脫模順序，保證產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生暗裂。

1.4、該設(shè)備整體構(gòu)造簡(jiǎn)單，易損耗部件少，初始精度能長(zhǎng)時(shí)間保持，同時(shí)也減少了保養(yǎng)。

1.5、壓力重復(fù)精度能達(dá)到：1%。

2、操作界面：

2.1、選用大屏幕高彩液晶觸摸屏及組態(tài)軟件的完美結(jié)合配合，提供了友好的人機(jī)對(duì)話功能。

2.2、界面顯示功能：壓力值、保壓時(shí)間、壓制次數(shù)、實(shí)時(shí)壓力曲線、成型速度、錯(cuò)誤報(bào)警等。

3、自動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)：

3.1、由粉筒、粉量檢測(cè)傳感器、閥門(mén)、粉管、伺服送粉模組、送粉盒組成。

3.2、電機(jī)通過(guò)絲桿，帶動(dòng)料盒支架、實(shí)現(xiàn)料盒的前后運(yùn)動(dòng)送料，送粉精度可達(dá)±0.01g（根據(jù)粉體流動(dòng) 性而定）。      

3.3、全程閉環(huán)防塵設(shè)計(jì)，粉筒加裝防塵蓋，送料盒底部加裝鎢鋼環(huán)圈，緊貼母模板，防止粉末溢出。

4、模具換裝：

4.1、裝?？臻g較大，模架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用模組化設(shè)計(jì)，模具安裝方便，時(shí)間短（10min內(nèi)、無(wú)需經(jīng)驗(yàn)）。

5、壓制精度：

5.1、采用高速控制器實(shí)現(xiàn)總線控制，設(shè)備響應(yīng)速度快，精密伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，絲杠定位精度高，產(chǎn)品成型精度能達(dá)到≤0.02mm，無(wú)論有無(wú)負(fù)荷，位移重復(fù)精度能達(dá)到≤0.002mm。

5.2、壓制的產(chǎn)品密度均勻，精度高，燒結(jié)后不變形，無(wú)暗裂。

6、高效率：

6.1、轉(zhuǎn)速（節(jié)拍）快，最快可達(dá)30轉(zhuǎn)（次）/min（根據(jù)產(chǎn)品尺寸差異而定）。

6.2、一模多穴（根據(jù)模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品尺寸大小，最多可達(dá)20穴）。

7、多功能I/O通訊接口：

7.1、通過(guò)該接口可以與外部設(shè)備通訊連接，方便全自動(dòng)化整合。

8、自診斷功能：

8.1、設(shè)備發(fā)生故障，能顯示錯(cuò)誤信息，并提出解決方案。

9、安全性：

9.1、采用動(dòng)作部件全封閉式，增加安全光柵，防重壓檢測(cè)等安全措施。

9.2、系統(tǒng)設(shè)有防呆功能，排除誤操作安全隱患。

10、環(huán)保性：

10.1、全封閉設(shè)計(jì)、無(wú)漏油、無(wú)漏粉，震動(dòng)聲音小，工作環(huán)境無(wú)污染。

11、維修性：

11.1、質(zhì)量穩(wěn)定，定期保壓方便，維修周期長(zhǎng)。

11.2、模具使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。

電動(dòng)壓機(jī)：

壓制產(chǎn)品精度：

1.上、下沖采用了AC伺服馬達(dá)+絲桿直線驅(qū)動(dòng)，重復(fù)精度無(wú)論有無(wú)負(fù)荷都能達(dá)到0.002mm以?xún)?nèi)；

2.構(gòu)造簡(jiǎn)易，易損耗部件少，使新機(jī)器的初始精度能長(zhǎng)時(shí)間保持，同時(shí)也減少了保養(yǎng)；

壓制調(diào)整：

模架的每個(gè)軸都由伺服馬達(dá)直連絲桿驅(qū)動(dòng)，每個(gè)軸可單獨(dú)調(diào)整和活動(dòng)，互不干涉，每個(gè)軸的調(diào)整幅度可達(dá)100mm，可滿足大部分臺(tái)階段差類(lèi)產(chǎn)品調(diào)整需求；

通過(guò)觸摸屏數(shù)字化輸入?yún)?shù)，控制每個(gè)軸的壓制動(dòng)作，從而達(dá)到控制填粉、粉料移動(dòng)、粉料壓制等動(dòng)作。控制簡(jiǎn)單，操作方便；

模具換裝：裝?？臻g較大，模架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具安裝方便，時(shí)間短（10min內(nèi)）；

壓制驅(qū)動(dòng)方式：AC伺服馬達(dá)＋減速機(jī)+絲桿直線驅(qū)動(dòng)。

系統(tǒng)控制方式：采用高速控制器實(shí)現(xiàn)總線控制，設(shè)備響應(yīng)速度快。

數(shù)字化：高彩液晶觸摸屏及組態(tài)軟件的完美結(jié)合配合，支持各種參數(shù)觸控設(shè)定。

安全性：運(yùn)轉(zhuǎn)部件采用全封閉式+安全光柵，排除操作安全隱患。

環(huán)保性：全密封，無(wú)漏油，無(wú)漏粉，震動(dòng)和噪聲小，工作環(huán)境環(huán)保無(wú)污染。

維修性：

1.質(zhì)量穩(wěn)定，定期保養(yǎng)方便，維修周期長(zhǎng)；

2.模具使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低；

模具快裝系統(tǒng)：

鑫臺(tái)銘模具快裝系統(tǒng)，改善了傳統(tǒng)人工裝模小心謹(jǐn)慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝?？赡軐?duì)模具的損壞。并且，該快裝系統(tǒng)既能安裝現(xiàn)有傳統(tǒng)模具，又能安裝滿足3R系統(tǒng)要求的高精度模具。模具安裝方便，時(shí)間短（10min內(nèi)、無(wú)需經(jīng)驗(yàn)）

主要配件：

AC伺服馬達(dá)（含控制系統(tǒng)）

滾珠絲桿

減速機(jī)

傳感器

觸摸屏

軸承

氣動(dòng)配件

電氣配件