鑫臺(tái)銘參加第八屆手機(jī)材質(zhì)與工藝創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)論壇（5月10日 深圳）

第八屆手機(jī)材質(zhì)與工藝創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)論壇

2024年5月10日（周五）

深圳觀瀾格蘭云天酒店（深圳市龍華區(qū)觀瀾大道環(huán)觀南路）

屆時(shí)深圳市鑫臺(tái)銘智能裝備股份有限公司將分享玻纖手機(jī)后蓋全自動(dòng)熱彎成型生產(chǎn)線、玻纖3D拓印、玻纖+素皮熱壓貼合、高壓成型、外觀視覺檢測(cè)等設(shè)備解決方案。熱烈歡迎各界朋友蒞臨參觀指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

目前來看，各終端對(duì)于手機(jī)新材料和新工藝的研發(fā)熱度不減，其中玻纖板+貼皮、玻纖板+紋理轉(zhuǎn)印、注塑PC+貼皮等工藝成為了創(chuàng)新熱點(diǎn)。例如，在2023年下半年攪動(dòng)高端市場(chǎng)的“鯰魚”——華為Mate60系列， 其后蓋采用獨(dú)特的拼接工藝，將玻璃、金屬、錦纖/素皮等多種材質(zhì)拼接成一體，打造出獨(dú)具個(gè)性的外觀效果，發(fā)布后銷量不斷攀升，一機(jī)難求。

在當(dāng)今快速發(fā)展的科技時(shí)代，手機(jī)已成為人們生活中不可或缺的一部分。隨著消費(fèi)者對(duì)手機(jī)外觀和性能要求的提升，手機(jī)制造商不斷尋求新材料和新工藝以提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。其中，玻纖后蓋因其獨(dú)特的質(zhì)感和優(yōu)越的性能而受到市場(chǎng)的青睞。在這樣的背景下，鑫臺(tái)銘推出了玻纖熱彎成型生產(chǎn)線、高壓成型、玻纖3D拓印、玻纖+素皮熱壓貼合等一系列玻纖成型解決方案。

手機(jī)玻纖板后蓋熱壓成型設(shè)備解決方案：

01、熱壓成型機(jī)

鑫臺(tái)銘熱壓成型機(jī)是一種專門用于碳纖、玻纖、復(fù)合材料的熱壓成型設(shè)備。整個(gè)成型過程需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和成型時(shí)間等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。熱壓成型機(jī)采用伺服油路系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保。獨(dú)特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±3度內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、通過油溫機(jī)恒溫加熱加熱板，發(fā)熱板升溫到一定溫度后保持穩(wěn)定,發(fā)熱板溫度控制在±3°C。

2、發(fā)熱板采用優(yōu)質(zhì)模具鋼進(jìn)行熱處理，研磨以達(dá)到平面度0.05mm。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)才有四柱三板式結(jié)構(gòu)，無(wú)油襯套做導(dǎo)向，以達(dá)到上下發(fā)熱板平行度±0.02mm；

4、采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，PLC控制，配合壓力傳感器、位移傳感器，以達(dá)到最小可調(diào)行程±0.05mm，最小可調(diào)壓力500kg的要求；

5、閉環(huán)控制，可做成分段壓力、時(shí)間、行程控制，可分3段及以上。

6、全中文人機(jī)界面，觸屏直接設(shè)定設(shè)備壓力、行程、速度、開關(guān)模時(shí)間；中停位置、及多段位氣壓壓力和保壓時(shí)間。

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于玻纖手機(jī)后蓋，AR/VR智能穿戴，頭盔，平板后蓋，電子煙外殼，無(wú)人機(jī)，球拍，汽車內(nèi)飾件，體育器材，家電面板，氣凝膠隔熱墊等領(lǐng)域。

02、玻纖手機(jī)后蓋全自動(dòng)熱彎成型生產(chǎn)線

鑫臺(tái)銘最新推出的玻纖手機(jī)后蓋全自動(dòng)熱彎成型生產(chǎn)線，采用熱彎工藝，獨(dú)特創(chuàng)新設(shè)計(jì)，專業(yè)針對(duì)精細(xì)3D熱彎玻纖材料加工。產(chǎn)線以3D玻纖熱彎?rùn)C(jī)設(shè)備為主，整體機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用非焊接、拼接結(jié)構(gòu)理念，機(jī)器組裝后不易產(chǎn)生自然變形，使整體機(jī)械在受熱和冷卻過程中機(jī)械精度穩(wěn)定有保障。多工位，多個(gè)模具，有效解決制造速度慢的問題。壓力模式，采用伺服電機(jī)傳動(dòng)，更有效地解決壓力均衡。產(chǎn)線占地面積小，功耗低至35kw，具備預(yù)熱片材、傳送、熱壓成型、冷卻等功能，可以精準(zhǔn)控制成型壓力、位置、溫度，有效解決傳統(tǒng)成型方式引起的產(chǎn)品變形和麻點(diǎn)，讓玻纖手機(jī)蓋板成型良率提升至95%以上，日產(chǎn)能提升至2000片左右。

產(chǎn)線特點(diǎn)：

1、產(chǎn)線以3D玻纖熱彎?rùn)C(jī)設(shè)備為主，整體機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用非焊接、拼接結(jié)構(gòu)理念，機(jī)器組裝后不易產(chǎn)生自然變形，使整體機(jī)械在受熱和冷卻過程中機(jī)械精度穩(wěn)定有保障。

2、采用熱彎工藝，獨(dú)特創(chuàng)新設(shè)計(jì)，專業(yè)針對(duì)精細(xì)3D熱彎玻纖材料加工。

3、多工位，多個(gè)模具，有效解決制造速度慢的問題。

4、壓力模式，采用伺服電機(jī)傳動(dòng)，更有效的解決壓力均衡。

5、模具單獨(dú)準(zhǔn)確控制溫度，有效的解決玻纖起麻點(diǎn)和溫度過高導(dǎo)致的變形。

6、采用單獨(dú)溫控系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)，節(jié)能、省電、穩(wěn)定，延長(zhǎng)模具使用壽命。

7、獨(dú)特的冷卻系統(tǒng)，讓模具快速均勻的冷卻，使產(chǎn)品更加的無(wú)缺，高效生產(chǎn)。

8、良率及效率等性能大大提高，熱彎效率提升到90%以上，出片效率控制在1-2分鐘一片，能耗降低。

9、本設(shè)備操作簡(jiǎn)單，維修方便，自動(dòng)化程度較高。

產(chǎn)線適用于：手機(jī)3D蓋板、四邊彎保護(hù)片、蓋板、保護(hù)片、3D電視蓋板、各種精細(xì)3D熱彎玻纖工藝等。主要應(yīng)用于復(fù)合板、PC板材，玻纖板，硬質(zhì) PET 等材料的曲屏手機(jī)、手機(jī)后蓋，家電面板，手表的蓋板和保護(hù)片的精密熱彎成型。